鋁塑包裝機在熱壓封合環節出現的問題該如何解決？

　　鋁塑包裝機可以按成型和熱壓封合方式來區分，成型分為滾筒式和平板式。平板式正壓成型效果好于滾筒式真空成型；熱合也分為滾筒式和平板式平板式熱壓封合效果好于滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方面優于平板式熱壓封合。

　　根據生產經驗，發現鋁塑包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現問題，下面簡要介紹如何解決熱壓封合中出現的文圖

　　在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內來完成熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對較大。不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現熱封網紋不清晰、網紋深淺不。

　　熱合時PVC帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方面著手解決：

　　（1）鋁箔是否為合格產品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠；

　　（2）加熱裝置的溫度是否過高或過低；

　　（3）PVC帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力；

　　（4）熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥（板）的孔洞內；

　　（5）網紋輥（板）上的網紋是否紋路清晰、深淺一致；

　　（6）熱封模具的冷卻系統是否工作正常、有效；

　　（7）熱封所需的壓力是否正常；

　　（8）熱封輥（板）和網紋輥（板）是否平行。

　　以上就是鋁塑包裝機在熱壓封合環節出現的問題解決辦法介紹，供大家學習參考！