詳解鋁塑包裝機的結(jié)構(gòu)組成和基本特點

　　實行鋁塑復合密封包裝，具有延長保持期，美化商品之優(yōu)點，并可降低包裝成本。由于鋁塑包裝機占地少、投資低、多功能使用、效率高、純凈、低噪音是一種實施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設備。下面我們來詳細介紹下鋁塑包裝機的結(jié)構(gòu)組成。

　　鋁塑包裝機中的輸送機傳動系統(tǒng)的主電機為1.5kW交流電動機，采用臺達VFD015M變頻器控制實現(xiàn)無級調(diào)速，具有調(diào)速方便、準確，啟動平穩(wěn)的優(yōu)點，升降速時間均可分別適當調(diào)整以滿足運行要求，例如增大加速時間，使設備啟動過程平穩(wěn)緩起，減小減速時間并配合制動功能完成快速準確停止。

　　上料充填裝置：上料充填裝置由振動電機和上料電機構(gòu)成，與通用上料機或圓盤上料機配套，通過上料系統(tǒng)可使各種不同規(guī)格藥片整齊有序排列，為下一步成型作好準備。

　　預熱成型裝置：預熱成型裝置由上、下加熱板、成型模具等部件構(gòu)成，配合氣動裝置完成包裝機的主要工序——包裝成型。基于熱塑原理，通過臺達溫控器模塊DTC1000穩(wěn)定的溫度控制和正壓吹氣工序可使PVC材料在熱塑溫度范圍內(nèi)預熱成型，將藥片封裝在鋁箔和PVC之間形成泡罩。

　　PVC放卷及步進裝置：鋁塑包裝機具有PVC和鋁箔兩個被動放卷裝置，由主電機提供動力為包裝成型提供材料。PVC步進裝置則是除了預熱成型裝置外的另一個重要設備。PVC采用步進方式，在PVC加熱板之前和成型臺之后由于采用雙夾持步進，可防止在加熱區(qū)內(nèi)已經(jīng)被加熱軟化的PVC片由于受快速牽拉移動而造成拉伸變形，影響泡罩質(zhì)量。PVC下加熱板隨著成型臺模具的上下運動并作相應的間歇運動，當PVC夾持移動時下加熱板處于下止點(上下加熱板有間隙)，可減少PVC與加熱板接觸，使PVC不粘片。

　　鋁塑包裝機基本特點：

　　1、采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構(gòu)，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

　　2、電器采用進口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進口變頻調(diào)速器。

　　3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進行分體包裝。

　　4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。

　　5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

　　6、鋁塑包裝機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及健康器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。