鋁塑包裝機使用過程中哪些環(huán)節(jié)容易出現問題呢？

　　鋁塑包裝機由于生產廠商的不同而存在著很多種形式，國內外產品的性能水平也存在著很大的差異，目前現有的鋁塑包裝機大體可以分為如下四類：滾筒連續(xù)式鋁塑包裝機（此種機型已逐步淘汰）、板滾連續(xù)式鋁塑包裝機、平板間歇式鋁塑包裝機、平板連續(xù)式鋁塑包裝機（此種機型尚未廣泛使用）。
　　鋁塑包裝機可以按成型和熱壓封合方式來區(qū)分，成型分為滾筒式和平板式。平板式正壓成型效果好于滾筒式真空成型；熱合也分為滾筒式和平板式平板式熱壓封合效果好于滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方面優(yōu)于平板式熱壓封合。
　　根據生產經驗，發(fā)現鋁塑包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現問題，下面簡要介紹如何解決這些問題。
　　一、泡罩成型
　　根據泡罩成型是ＰＶＣ薄膜（硬片）加熱后通過模具并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現問題時需要從以下幾方面著手解決：（1）ＰＶＣ薄膜（硬片）是否為合格產品；（2）加熱裝置的溫度是否過高或過低；（3）加熱裝置的表面是否粘連ＰＶＣ；（4）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；（5）成型模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；（6）滾筒式負壓成型的真空度、排氣速率能否達到正常值，管路有無非正常損耗；（7）平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達到正常值，管路有無非正常損耗；（8）平板式正壓成型模具是否平行夾緊ＰＶＣ帶，有無漏氣現象。
　　二、熱壓封合
　　在滾筒式鋁塑包裝機的包裝的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內來完成熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對較大。不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現熱封網紋不清晰、網紋深淺不。
　　三、熱合時ＰＶＣ帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方面著手解決：
　　（1）鋁箔是否為合格產品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠；
　　（2）加熱裝置的溫度是否過高或過低；
　　（3）ＰＶＣ帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力；
　　（4）熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥（板）的孔洞內；
　　（5）網紋輥（板）上的網紋是否紋路清晰、深淺一致；
　　（6）熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；
　　（7）熱封所需的壓力是否正常；
　　（8）鋁塑包裝機的熱封輥（板）和網紋輥（板）是否平行。