鋁塑包裝機是制藥行業(yè)的一種包裝設備，采用變頻調速與機、電、氣一體化自動控制技術的一種包裝設備，主要用于膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果等固狀藥品和食品的包裝。

　　通過PVC加熱裝置對PVC進行加熱至設定溫度，平板正壓泡罩成型裝置將加熱軟化的PVC吹成光華的泡罩，然后通過給料裝置充填藥片，有入窩壓輥將已成型的PVC泡帶同步平直的壓入熱封鋁筒相應的窩眼內，再由滾筒輥熱封裝置將鋁箔與PVC熱封。由打字沖裁裝置，在產品上打上批號并使產品成型。

　　鋁塑包裝機的十二條使用須知：

　　1、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位契合，留意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖裁。

　　2、察看塑料（指機板面已成型PVC）行走能否左右偏移。假如有傾向應調整起引壓輥座調動起引方向。

　　3、假如鋁箔左右偏動，可調轉節(jié)輥座手輪調下。假如前后偏向可調箱體挪動。

　　4、熱封沖裁正常后適度翻開加料器閘板，使藥品適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要留意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔。

　　5、另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處置。

　　6、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐漸變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔。

　　7、然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整間隔或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置。

　　8、才可向前向后挪動，也可用前箱體挪動調理，正確挪動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

　　9、塑料鋁箔的熱封質量（粘合平均結實平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，假如呈現熱封不良，普通宜溫度，普通宜溫度，壓力稍低，調正溫度，調整螺冊壓力。

　　10、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體挪動，已能夠調模移位。

　　11、鋁塑包裝機關于操作工作必需懂構造原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，呈現泡罩不良狀態(tài)。

　　12、留意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不留意的話容易出毛病，頂桿座的滾輪滾針咬死現象，掃除辦法。