鋁塑包裝機的使用流程，大致有以下八個步驟

　　鋁塑包裝機在藥品包裝領域應用很廣泛，可以按成型和熱壓封合方式來區分，成型分為滾筒式和平板式。平板式正壓成型效果好于滾筒式真空成型；熱合也分為滾筒式和平板式平板式熱壓封合效果好于滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方面優于平板式熱壓封合。下面我們就來了解下鋁塑包裝機的使用流程把！

　　鋁塑包裝機的使用流程：

　　1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置，溫控儀控制成形溫度，普通分別預置90度和100度，第二溫控儀熱封，溫度預置120度-140度上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，詳細酌情而定。

　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位契合，留意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖裁。察看塑料（指機板面已成型PVC）行走能否左右偏移。假如有傾向應調整起引壓輥座調動起引方向。

　　3、假如鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。假如前后偏向可調箱體挪動。

　　4、熱封沖裁正常后適度翻開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要留意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處置。

　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐漸變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整間隔或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向后挪動，也可用前箱體挪動調理，正確挪動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

　　6、塑料鋁箔的熱封質量（粘合平均結實平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，假如呈現熱封不良，普通宜溫度，普通宜溫度，壓力稍低，調正溫度，調整螺冊壓力。

　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體挪動，已能夠調模移位。

　　8、關于操作工作必需懂鋁塑包裝機構造原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，呈現泡罩不良狀態，留意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不留意的話容易出毛病，頂桿座的滾輪滾針咬死現象，掃除辦法。